液压绞车使用中维护保养不可少
1、不可任意拆除工具的零件后而操作,除了会影响液压绞车的安全还会致使工具损坏。
2、若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时,不可再继续使用,要立即检查。定期(约每周一次) 检查、保养工具,6吨液压绞车,添加黄油(grease) 于轴承等转动部位,添加机油(oil) 于气动马达部位。
3、使用各式工具,务必遵照液压绞车各种安全规定及使用说明操作。
4、要选用适当的工具工作,工具过大容易造成工作伤害,工具过小容易致使工具损害。
液压绞车的优势特点:
液压绞车由摆线液压马达、行星齿轮减速器,制动器等组成。采用螺纹连接钢结构机架,配置梭阀,平衡阀等安全控制系统,其结构紧凑、占用空间小,广泛用于船舶、码头和汽车等各种起重和牵引设备中。液压绞车总体布置设计 井下巷道狭窄,因此,绞车滚筒与液
压马达沿着巷道一侧垂直煤壁布置,乳化液箱、乳化液泵和电动机则沿同一侧平行煤壁布置。此布置有利于绞车在井下工作并且能节省空间。
液压绞车目前我们已成功的用于旋挖钻机的主/副卷扬、岩心钻机、船用吊机、港口等各种起重机设备中。
液压绞车的优势特点:
1)---液压马达的高负载控制提供了能转换并且---使用寿命;
2)二级齿轮传动为您提供低阻力的高速放绳;
3)多级液压自动刹车的设计在额定负载下创造平稳拉力
1、液压绞车的润滑
及时充分的润滑是---绞车安全运转,延长使用寿命的先决条件。润滑油质必须合乎要求,不能混有灰尘、污物及水等杂质。
电动机端盖上的42226单列向心短柱滚子轴承和低速轴上228滚珠轴承用ⅲ号钙基润滑脂润滑,轴承支架端滑动轴承用30号机油润滑,其余传动部位用齿轮油或24号汽缸油,液压绞车,注入卷筒体内,其注油量为20千克,电动机转子轴承的油量不得超过轴承室容积的三分之二。
加油时必须仔细清除油孔的灰尘、污垢,勿使其随油进入部件内部,注油完毕后,山东液压绞车,应将油堵拧紧。
新的或大修后的绞车,在运转8—10天后,必须更换润滑油,以清除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑,防止加剧零件的磨损。
在正常情况下每三个月更换一次油。
运转中润滑油的温度不得超过80℃。
2、液压绞车的保养
液压绞车投入生产后,做好维护保养及检修工作是---机器正常运转及安全生产的重要条件,亦是提高绞车寿命的重要措施。司机、维修工人、机修单位必须密切配合,协同做好维修工作。
司机必须每日对绞车各部分认真保养,下班时清除脏物,工作前---行检查或开空车试转,注意润滑状况是否---。添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油,小型液压绞车,并经常注意温升是否正常。绞车出现故障现象时,不得勉强继续工作,应通知并协助维修工人消除故障。
检修工人必须定期对绞车作检查,并作好检修记录,防止故障及事故发生。
如果绞车长期搁置不用,应采取适当措施加以保护以防锈蚀或损坏。
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