1、液压绞车的润滑
及时充分的润滑是---绞车安全运转，延长使用寿命的先决条件。润滑油质必须合乎要求，不能混有灰尘、污物及水等杂质。
电动机端盖上的42226单列向心短柱滚子轴承和低速轴上228滚珠轴承用ⅲ号钙基润滑脂润滑，轴承支架端滑动轴承用30号机油润滑，其余传动部位用齿轮油或24号汽缸油，注入卷筒体内，其注油量为20千克，电动机转子轴承的油量不得超过轴承室容积的三分之二。
加油时必须仔细清除油孔的灰尘、污垢，勿使其随油进入部件内部，注油完毕后，应将油堵拧紧。
新的或大修后的绞车，在运转8—10天后，必须更换润滑油，以清除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑，防止加剧零件的磨损。
在正常情况下每三个月更换一次油。
运转中润滑油的温度不得超过80℃。
2、液压绞车的保养
液压绞车投入生产后，做好维护保养及检修工作是---机器正常运转及安全生产的重要条件，亦是提高绞车寿命的重要措施。司机、维修工人、机修单位必须密切配合，协同做好维修工作。
司机必须每日对绞车各部分认真保养，下班时清除脏物，工作前---行检查或开空车试转，注意润滑状况是否---。添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油，并经常注意温升是否正常。绞车出现故障现象时，不得勉强继续工作，应通知并协助维修工人消除故障。
检修工人必须定期对绞车作检查，并作好检修记录，防止故障及事故发生。
如果绞车长期搁置不用，应采取适当措施加以保护以防锈蚀或损坏。
1.安装液压绞车前，---卷筒的转动与印在粘纸上箭头所指方向一致。可按需定制具有不同转向的液压绞车。
2.安装液压绞车时可将底座朝下、朝上或任意其他位置。安装前必须检查固定面须有足够的厚度和适当的平整，否则当拧紧螺丝后，会在液压绞车底座上产生应力，该应力将传递到内部构件，迅速造成磨损和。
3.将所有固定孔（通常4个)都拧上合适的螺丝，螺丝的直径不要小于固定孔的直径，用扭力扳手拧紧螺丝。
4.通常液压绞车用于二根管子连接液压管路和马达，检查管子的直径不小于阀和马达的连接孔
5.液压管路在液压绞车安装中显得十分重要。例如，控制配油阀（开启）让马达的二个分支将液压油路沿着液压绞车旋转方向排入同一油槽。
6.必须配置中有位机能h形控制配同阀，并装有自动复中位弹簧，每当操作工移位后能---到其初始位置。
7.若控制配油阀处于闭门状态，制动装置不起作用。
8.在使用液压绞车过程中，当马达处于动行时，制动装置必须自动开启，而当马达关闭时，制动装置必须关闭。
9.当开启制动器，需让少量压力油从马达的输出支管进入静态制动器内部的活塞（开启压力至少0.22.2map。对应于弹簧的运动，压力油推动一个接一个的制动片，液压绞车，从而使得马达的轴能够空转。
系统液压可能的情况下，如液压绞车仍然继续工作，3吨液压绞车，负载物会掉落。
10.若管路的直径不---使液压油充分流动，整个系统的压力很可能升高，供应液压绞车，从而对机器正常工作产生---的威胁。
11.当液压绞车停止工作而内部仍有余压，制动器就不能完全闭合，制动器机械效率将下降。
液压绞车使用中维护保养不可少
1、不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响液压绞车的安全还会致使工具损坏。
2、若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，提升液压绞车，不可再继续使用，要立即检查。定期(约每周一次) 检查、保养工具，添加黄油(grease) 于轴承等转动部位，添加机油(oil) 于气动马达部位。
3、使用各式工具，务必遵照液压绞车各种安全规定及使用说明操作。
4、要选用适当的工具工作，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。
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